Q235B方管傳統的成型方式存在怎樣的弊端？

　　在對Q235B方管進行生產成型過程中，比較傳統的成型工藝還是采用定彎點位置變彎曲弧度法完成管坯角部成型，隨著后續的技術的不斷發展和提高，現在的生產技術已經發生了很大的變化。那么傳統的Q235B方管成型技術有什么缺陷呢?

　　Q235B方管的傳統成形工藝是在常溫下先將熱軋鋼卷板通過多架成形機組逐步軋成圓管，隨后通過整形機組再將圓管軋成方管,傳統輥彎成型工適用于軋制中小規格產品。并且還存在很多問題。

　　用這種工藝軋制 “三高一超”Q235B方管，會暴露出其固有缺陷。有于該工藝彎曲過程中的軋輥作用力始終集中于一點，過分的應力集中往往在厚壁型材彎曲過程中出現顯微裂紋，嚴重時導致開裂。有這種缺陷的Q235B方管用于建筑鋼結構后果嚴重。對日本阪神大地震中斷裂方矩管的研究表明，角部微裂紋是引發方矩管斷裂的主要原因。

　　同時由于不同壁厚的Q235B方管的成型彎曲弧度不同，軋輥通用性受到限制。工藝所的大規格冷彎Q235B方管采用了先進的 “直接成方”生產工藝，即在常溫下將熱軋鋼卷板直接軋成方矩形。

　　因此Q235B方管傳統的成型技術存在很大的弊端，并且會造成很大的缺陷，所以隨著現在技術的不斷改進，現在的Q235B方管無論是在質量還是在效率上都有了很大的提高。所以請大家放心使用。