Q235B大口徑厚壁方管焊縫表面形狀及尺寸偏差

　　Q235B大口徑厚壁方管焊縫表面形狀及尺寸偏差

　　形成原因;坡口角度不當，裝配間隙不均勻，Q235B大口徑厚壁方管焊接規范選擇不當，焊接電流過大或過小，焊接速度不均勻，運條手法不正確，焊條或焊絲過熱等。

　　防止措施：選擇正確焊接規范，適當的焊條及其直徑，調整裝配間隙，均勻運條，避免焊條和焊絲過熱。

　　Q235B大口徑厚壁方管焊縫外觀尺寸不符合要求時的修正:可根據缺陷情況分別用碳弧氣刨、批鑿進行修正，并用砂輪磨光順，焊縫過窄或過低時，則應焊補。

　　Q235B大口徑厚壁方管表面弧坑產生原因與防止措施!

　　形成原因：焊接電流過大，Q235B大口徑厚壁方管焊縫間隙太大，填充金屬量不足。

　　防止措施：正確選擇焊接電流和焊接速度，控制Q235B大口徑厚壁方管焊縫裝配間隙均勻，適當加快填充金屬的添加量。

　　弧坑的修正:首先把弧坑及周圍清理干凈，然后進行焊補， 若Q235B大口徑厚壁方管表面弧坑中有氣孔，夾渣或裂紋應加以消除;